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INDUSTRY

Separador Industrial de Aceites

Tratamiento y depuración taladrinas y líquidos industriales

Separador industrial de aceites

Separadores de aceites MODELOS IP 600 – IP 1800 CS y IP 2700 CS

Modelo Volumen de depósitos a tratar Caudal (l/h) Medidas (mm)
IP 600 (fijo) Hasta 300 l. 600 500 x 350 x 850 h
IP 1800 CS Hasta 3.000 l. 1.800 700 x 450 x 1.120 h
IP 2700 CS Hasta 3.000 l. 2.700 1.100 x 500 x 1.450 h


La serie IP surge de la aplicación en el campo industrial de un proceso de filtración desarrollado en el campo ecológica para reducir la concentración de hidrocarburos en el agua residual y el lavado.

Eficiencia en el tratamiento para cualquier ciclo de producción.

FILTRO DE COALESCENCIA

El filtro diseñado específicamente para estos modelos de nido de abeja está hecho de polipropileno, con una densidad de 0,9 g / cm3 y punto de fusión a 165°C.

El principio de la decantación de los aceites se optimiza mediante el proceso de coalescencia y permite una filtración de hasta 2700 l / h, según modelo:

  • Alta resistencia a la tracción.
  • Baja Densidad.
  • Alta resistencia térmica.
  • Alta resistencia a la abrasión.

VENTAJAS: PURIFICACIÓN CONTINUA

El uso del separador de aceites permite evacuar sólo los aceites y grasas extraños al proceso industrial, reduciendo al mínimo los volúmenes de los residuos.

ELIMINA BACTERIAS QUE PROVOCAN LOS MALOS OLORES

El tratamiento en continuo del refrigerante permite la recirculación y oxigenación de los líquidos utilizados en el proceso industrial, con la ventaja de reducir drásticamente las colonias de bacterias anaeróbicas que se producen por el estancamiento, siendo el origen de riesgo de dermatitis y el malos olores.

MAYOR RENDIMIENTO DE REFRIGERANTE

El tratamiento del refrigerante tiene las siguientes ventajas:

  1. Mantener intacta su calidad alargando su ciclo de vida (uso).
  2. Optimizar el consumo abaratando el coste al evitar la sustitución de la totalidad de la carga de refrigerante.
  3. Reducir la obturación de las tuberías y boquillas de lanzamiento manteniendo limpias las conducciones.
  4. Mejorar la eficiencia de las bombas.
  5. Mantener limpia el área de trabajo con una menor incidencia en los costes de mantenimiento.

PRESERVA LA SALUBRIDAD (evaporaciones tóxicas)

El sistema de filtración utilizado en nuestra maquinaria se utiliza para devolver una emulsión que contiene aceite e hidrocarburos, en general, en una cantidad, que no exceda de 10 partes por millón (ppm).

De hecho, elimina no sólo el aceite que emerge en la superficie, sino también el que se mezcla con el líquido, evitando así que éste entra en contacto con el área de trabajo, y se creen vapores malsanos o tóxicos.

ACCESORIOS

Sensor de Nivel máximo

Sensor de nivel máximo

Equipos adaptables para cada necesidad.

  • Sensor de nivel máximo.
  • Sistema de vaciado automático aceites, con posibilidad de montar bombas y sistemas de vaciado personalizados.